Fronius驗廠關(guān)于企業(yè)技術(shù)指標評估內(nèi)容：
1. 不合格品
2. 產(chǎn)品檢驗
3. 供應(yīng)商管理
4. 工藝管理
5. 可持續(xù)性改進
6. 研發(fā)
7. 其它
1、 不合格品
1.1 明確的不合格產(chǎn)品標識要求
1.2 儲存不合格品（隔離儲存，電腦鎖，分開存放合格產(chǎn)品和有缺陷產(chǎn)品）
1.3 在生產(chǎn)過程中是否分別記錄在公司批準的格式文件中？（人員的資質(zhì)，需求，可接受的返工，返修產(chǎn)品的流程）
1.4 特殊發(fā)放 (通知Fronius)
1.5 客戶索賠的需求/流程（如何處理從客戶那里追回的產(chǎn)品）
2、 產(chǎn)品檢驗
2.1 檢測指導書，樣品計劃， 目視檢測，安全可靠測試，包裝說明等
2.2 檢驗標識 （檢驗狀態(tài)）
2.3 對于各個批次的產(chǎn)品的可追溯性的檢測和實驗記錄（包括文件儲存，詳細的文檔，可追溯的批次/批號/序列號和檢測記錄）
2.4 測量工具和儀器的流程管理（文件）
3、 供應(yīng)商管理
3.1 供應(yīng)商的認可和發(fā)布
3.2 供應(yīng)商索賠流程
3.3 關(guān)于進一步的送貨確認供應(yīng)商的阻止和發(fā)放
3.4 收貨檢驗（根據(jù)目前制定的A，B，C等級制度）
3.5 風險管理的流程文件，特別是核心產(chǎn)品（單一資源；核心設(shè)備）
4、Fronius驗廠技術(shù)指標評估 - 工藝管理
4.1 材料或零件生產(chǎn)的流程文件 (供應(yīng)指導書，作業(yè)指導書)
4.2 工藝的發(fā)布 - 參照相應(yīng)的技術(shù)資料（圖紙和或工藝規(guī)范）執(zhí)行過程能力
4.3 員工資質(zhì)培訓流程
4.4 過程監(jiān)控程序（如測量，監(jiān)控，責任，過程的穩(wěn)定性）
4.5 工藝流程控制 （責任，工藝改進）
5、可持續(xù)性改進
5.1 可持續(xù)性改進流程（整合相關(guān)的員工，責任，文件和資質(zhì)）
5.2 鑒別可持續(xù)性改進的流程（從失敗的結(jié)果，評審，交貨期，客戶投訴索賠）
5.3 可持續(xù)性改進的報告（根源問題剖析，職責責任）
5.4 及時實現(xiàn)可持續(xù)和有效改善
6、研發(fā)
6.1客戶需求
- 需求 (在項目開展前的客戶需求，批準的工藝流程）
- 客戶澄清（書面文件）
6.2 衍生的技術(shù)參數(shù)
- 技術(shù)規(guī)格（開發(fā)，批準，客戶澄清）
- 應(yīng)用的標準，認證，法律規(guī)定
- 可行性檢查
6.3 R&D 流程
- 階段和關(guān)口（過程描述和標準/樣品）
- 過錯預(yù)防和分析，產(chǎn)品失效模式分析，經(jīng)驗教訓
- 項目管理
6.4 R&D Know How
- 能力和資格
- 經(jīng)驗/同類產(chǎn)品參考
- 工具和方法（CAD, 仿真測試）
6.5 核查和驗證研發(fā)成果/產(chǎn)品
- 測試（內(nèi)部/外部測試）
- 與第三方的合作
- 客戶的批準（樣品，報告）
- 文檔（內(nèi)容，歸屬，儲存）
6.6 產(chǎn)品更改
- 更改流程
- 溝通，內(nèi)部/客戶批準，舊版PCN
- 文檔（內(nèi)容，歸屬，儲存）
- 驗證 / 確認
7、Fronius驗廠技術(shù)指標評估其它要求
7.1 處理，存儲和包裝ESD（散）
7.2 風險管理（核心機器，刀具磨損，核心員工）
7.3 內(nèi)部評審 (流程審核，產(chǎn)品審核)
7.4 SOS (安全，整潔，清潔)
7.5 流程中的質(zhì)量管理體系
7.6 溝通 (內(nèi)部， 直接客戶；供貨情況；會面情況)
7.7 產(chǎn)品更改
- 工藝修改
- 溝通和內(nèi)部/客戶的批準，PCN 零件的歷史
- 文檔（內(nèi)容，歸屬，儲存）
- 驗證 / 確認
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