許多企業(yè)常常產(chǎn)、供、銷三者失衡，總是出現(xiàn)停工待料、交貨不及時、庫存堆積如山等現(xiàn)象，管理人員疲于奔波，加班加點(diǎn)，整天成了救火隊員，導(dǎo)致以上亂象頻繁發(fā)生的原因，主要為企業(yè)生產(chǎn)計劃決策的失誤所造成或計劃體系不科學(xué)所導(dǎo)致。本公司根據(jù)制造企業(yè)生產(chǎn)方式特點(diǎn)，設(shè)置此專業(yè)講座，幫助企業(yè)掌據(jù)生產(chǎn)計劃特點(diǎn)、規(guī)律、方法及作用，減少因為生產(chǎn)計劃失策所帶來的損失。
第一部分： 生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)篇
1.生產(chǎn)計劃是連接企業(yè)前方與后方的紐帶
2.生產(chǎn)計劃始于訂單與市場預(yù)測
3.大批量生產(chǎn)的計劃體系
4.單件生產(chǎn)的計劃體系
5.多品種小批量生產(chǎn)的計劃體系
6.整機(jī)廠、OEM廠、外包廠的計劃特點(diǎn)
7.長期、中期、短期計劃 8.滾動周期計劃的操作案例
第二部分： 有效的生產(chǎn)計劃所必須具備條件
1.5S與優(yōu)秀現(xiàn)場管理是進(jìn)行有效生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)
2.計劃部門的組織設(shè)置和分工要求
3.產(chǎn)能、負(fù)荷、工序瓶勁及工作中心的科學(xué)管理
4.有效的物料控制計劃和措施
5.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的科學(xué)測算和評估措施
6.對人力資源整體規(guī)劃 7.良好設(shè)備維護(hù)和設(shè)備能力測算數(shù)據(jù)
8.IE工程及防錯技術(shù)的應(yīng)用
第三部分:物料控制
1.MPS（主生產(chǎn)計劃）運(yùn)作邏輯
2.MPS參數(shù)設(shè)定與修改
3.MRP運(yùn)作原理
4.物料跟進(jìn)計劃
5.采購與物料控制
6.物料供應(yīng)進(jìn)度失調(diào)后的應(yīng)對處理措施
第四部分： 精益生產(chǎn)方式（JIT）
1.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)及益處
2.拉動式與推動式二種不同類型生產(chǎn)方式
3.看板管理、目視管理的應(yīng)用
4.防錯技術(shù)與質(zhì)量控制
5.“u”型生產(chǎn)線、流動單元設(shè)置
第五部分： 生產(chǎn)計劃括總
1.計劃時區(qū)理論與滾動周期理論
2.生產(chǎn)計劃的重要意義
3.生產(chǎn)計劃是難啃的骨頭
4.生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的首要職能
5.生產(chǎn)計劃對實現(xiàn)資源合理化起杠桿作用
6.計劃是為了應(yīng)對變化
適用對象：生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、PMC主管、生產(chǎn)主管、物控、采購、品管、IE、推行干事
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